Связаться с нами
Проведение испытаний – это обязательный этап при создании любого нового изделия. Они позволяют проверить безопасность эксплуатации устройства, определить сроки и условия эксплуатации, разработать точное руководство пользователя. Для проведения процедуры используются различные стенды, в том числе для ресурсных испытаний.
Для проведения процедуры используются различные стенды, в том числе для ресурсных испытаний.
Ресурсные испытания проводятся на этапе разработки устройства и позволяют определить ресурс надежности объекта (срок его эксплуатации). Ресурсные стенды создают такую нагрузку на изделие, которой оно будет подвержено в течение всего срока эксплуатации. В случае если изделие подвергается однообразным периодическим нагрузкам, стенд настраивается на определенную цикличную интенсивность от максимальной до минимальной. Процесс заканчивается, когда изделие достигает определенного количества отказов или теряет свои функциональные возможности и разрушается. На основе полученных данных на ресурсном стенде можно рассчитать долговечность любой продукции.
Какие задачи ставятся при проведении испытаний на ресурсных стендах:
Определение характеристик надежности объекта и его компонентов в условиях, приближенным к эксплуатационным.
Обеспечение высокой надежности ресурса всей системы на основании данных, полученных в результате испытаний
Проверка реальности заявленных сроков службы.
Создание более точной инструкции по эксплуатации самого объекта и его компонентов.
Так как в объекте многие элементы связаны друг с другом, исследования проводятся при их совместной работе. Для проведения качественных и быстрых испытаний требуется максимальная автоматизация стенда с применением проверенного программного обеспечения.
От правильности проведения ресурсных испытаний зависит корректное определение срока жизни объекта и его частей. Основные требования, которые предъявляются к ресурсным стендам:
Они должны быть разработаны в соответствии с утвержденным техническим заданием
Любой стенд для ресурсных испытаний должен быть рассчитан на определенную нагрузку – как статическую, так и динамическую
Для изготовления установки используются только проверенные компоненты, которые прошли аттестацию и рекомендованы к установке в оборудование.
Сам стенд также должен пройти обязательную сертификацию со всеми этапами проверки на возможность безопасного и точного проведения испытаний.
Требуется периодическая настройка и калибровка. Ее выполняют специально обученные специалисты.
Обязательно должно быть разработано руководство пользователя, с которым необходимо ознакомиться всем сотрудникам, работающим с оборудованием.
За проведение испытаний назначается обученный человек.
Возможна модернизация оборудования с целью более полного и точного определения ресурса работы.
Так как ресурсные испытания оборудования являются сложным и ответственным этапом при создании любых изделий, безопасность и надежность стенда должны быть обеспечены в полной мере.
В стандартный набор комплекса входит следующее оборудование:
Модульный силовой каркас и силовой пол. Его основное назначение – обеспечение эргономичного монтажа испытуемого изделия, датчиков, возбудителей и других механизмов для тестирования.
Гидравлическая насосная станция. Она позволяет создать нужное давление.
Гидроаккумуляторы. Необходимы для работы насосной станции.
Гидравлические блоки. Бывают стационарные и мобильные. Применяются для удобного разветвления многоточечных схем.
Рабочая область.
Локальный пульт управления.
Система управления.
Измерительные системы.
Силовозбудители.
Набор датчиков перемещения, деформации.
Кабельная система.
Рукава высокого давления.
При проведении испытаний на долговечность необходимо решить вопрос о программах и механизмах, которые осуществляют нагружение объекта. Эти программы могут использоваться как для отдельных деталей изделия, так и для всего объекта в целом.
Проведенные в лабораторных условиях испытания близки к реальным и позволяют оценить ресурс работы изделия, выявить наиболее устойчивые участки. В лабораторных условиях при помощи ресурсного стенда проводятся:
Статические испытания отдельных узлов, компонентов, систем, всего изделия.
Испытания на повторные нагрузки.
Динамические испытания ходовых средств. Позволяют оценить динамическую прочность с целью определения характеристик амортизации.
Вибрационные испытания.
Проверка выносливости соединений.
Основная задача ресурсных испытаний – это определение критериев надежности и долговечности, поэтому лабораторные условия должны быть максимально приближены к тем, в которых объект будет эксплуатироваться. В случае отступления от заявленных условий полученные данные будут искажены.
Обеспечиваем комплексный подход к решению задачи от этапа разработки плана до его реализации в кратчайшие сроки.
Используем собственные производственные мощности. Благодаря использованию новейшего автоматизированного оборудования мы можем повысить производительность производства, не теряя в качестве.
В итоге клиент получает сертифицированную качественную продукцию с гарантией на работу и отдельные комплектующие.
Высокий профессионализм сотрудников. Все рабочие имеют соответствующий опыт работы, проходят своевременную аттестацию и повышают собственную квалификацию.
Постоянное повышение уровня качества услуг. Мы анализируем удовлетворенность наших клиентов предоставляемыми услугами, что позволяет нам меняться в лучшую сторону.
Оказание полного спектра услуг по ремонту, обслуживанию, пуско-наладочных работах, модернизации оборудования.
Лабораторные испытания невозможны без использования специального оборудования, к которым относятся испытательные стенды
Динамическим испытаниям подвергаются изделия, а также их узлы и детали, как на этапе проектирования, так и в процессе производства. Данный вид испытаний относится к испытаниям на надёжность, т.е. способность противостоять различным по силе воздействиям, имитирующим реальные условия эксплуатации.
Читать далееГидравлические испытания необходимый этап при разработке новых видов оборудования, а также подтверждения соответствия многих серийно выпускаемых изделий. Они позволяют оценить прочностные и функциональные характеристики сосудов и трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, а также динамических узлов многих машин и механизмов.
Читать далее